Batteriform & Formbord typ fjäril

BT innovation GmbH kombinerar fördelarna med horisontell och vertikal produktion av platta prefabricerade betongdelar. Detta möjliggörs genom ett vikbart formbord, den så kallade Butterfly Formwork® (fjärilsformen),  som kan tas bort från batteriet.

Patenterade Butterfly Formwork® med den beprövade batteriformen påskyndar tillverkningsprocessen avsevärt. Processen öppnar nya användningsområden för batteriformar.

Två världar är anslutna: den nyutvecklade Butterfly Formwork® från BT innovation använder de specifika fördelarna med liggande och stående produktion på ett smart sätt. Med cirkulationssystem kan allt förberedande arbete utföras bekvämt och effektivt horisontellt: från mätning med en laser (eller markering med en plotter) till placering av formsidor, placering av ingjutningsdetaljer och placeringen av armeringen.

Genom parallella arbetsprocesser på de horisontella formborden utanför batteriet förkortas produktionstiden avsevärt och batteriformen kan sedan fyllas helt på mycket kort tid.

Banbrytande: Formsidorna kan inte bara tas bort från batteriet. De kan också flyttas mellan de enskilda arbetsstationerna med hjälp av rullband / friktionshjulsdrift som pallar i ett cirkulationssystem.

Fjärilsprincipen. Gjutområdet är dubbelt så stort som batterifacket. Efter att förberedelsen har slutförts hakas fjärilsformen fast i batteriformen med kranen. Den viks i mitten när den lyfts. Formytan rör sig från den horisontella förberedelsepositionen till den vertikala positionen för gjutning.

Ett konventionellt batteri öppnas först efter att betongen har nått den nödvändiga lyftstyrkan. Fjärilar, å andra sidan, påskyndar denna process enormt. Här lyfts de prefabricerade delarna tillsammans med Butterfly Formwork® några timmar efter betong och lagras utanför batteriet för härdning. Eftersom de prefabricerade delarna inte behöver bära sin egen vikt när de lyfts, förkortas de nödvändiga väntetiderna. De färdiga delarna kan tas bort från batteriet tillsammans med fjärilarna med en styrka på 3-8N / mm². Upp till 4 betongpass per dag är möjliga, vilket kan betyda flera 1000 m² prefabricerade delar.